导读：近日，铝工业用“电解槽无连线自由布点式槽壳温度监测系统”由北京核心动力科技有限公司在京研制成功。该监测系统的问世，为电解槽安全生产运行提供全新的监护手段，成为电解生产的安全卫士。
 　　
　　电解槽的安全对电解生产至关重要，一旦电解槽发生漏槽、侧壁烧穿等重大事故，伴随而来的就是生产停滞、停槽检修和重新启槽等不良后果，这些都将给电解铝企业带来很大的经济损失。因此，对电解槽槽壳温度的监测是电解安全生产运行的一个重要环节。近年来，伴随着电解铝行业的蓬勃发展，电解技术不断改进，电解槽单槽产量不断增加，电解安全生产运营的压力也越来越大。传统的采用红外测温仪，依靠人工对槽壳温度进行不定期巡检的方法已经不能满足现代电解铝生产安全要求。而且，其存在的监测周期长、测试受槽壳表面情况影响大、测量结果误差大、不能实时监控、预警机制不健全、测试数据无法汇总等缺点，给电解槽安全运行带来不小隐患。
　　
　　槽壳温度的测量是电解铝厂生产过程的重要工作之一，一方面是观察电解槽状态，保证电解槽安全生产的需要，另一方面对于研究槽膛形状有较高的参考价值，电解槽槽膛形状的好坏会直接影响到电解槽的保温和能耗状况。电解槽无连线自由布点式槽壳温度监测系统，利用先进的科技手段为广大电解铝客户解决了电解槽安全生产运行的困扰，该系统准确可靠地实现了槽壳温度变化的实时监控与温度超限实时预警，由于采用了无连线式控制系统，提高了抵抗电解槽壳周围恶劣环境和各种干扰的能力；解决了对电解槽进行24小时连续监控的难题；降低了人力投入。独有的无连线设计减轻了安装和接线的劳动强度，测温终端可以自由布点重复使用，对管理人员了解电解槽的运行状况，探索电解槽的最佳状态提供了支持，通过该系统的使用可以有效的提高电解槽寿命，降低维护成本。
　　
　　电解槽无连线自由布点式槽壳温度监测系统由终端测温模块、无线中继、无线网关、PC服务器、数据分析软件组成，可在电解车间建立起分布式测量网络。终端测温模块自由安装、重复使用，可根据实际监测需求，通过选择吸盘式或卡具式安装模式，将终端测温模块安装在电解槽侧部，底部或阴极钢棒头等位置，终端测温模块通过自身携带的温敏感应探头，对安装点的当前温度进行测量，同时具备工作状态分析，故障监测和报警等功能；无线中继和无线网关负责远距离数据传输和无线组网，终端测温模块测得的温度数据和模块工作状态通关无线中继和无线网关实时发送到PC服务器上，实现数据交换。实时上传的温度数据由数据分析软件负责保存、分析、判断等操作，可直接指出超限温度点位置，并对超趋势变化的温度点做出预警。大量监测数据保存在数据分析软件自带数据存储器中，为查看历史数据、分析电解槽槽壳温度变化对槽温温度场影响，及研究电解槽槽膛内形状提供大量数据基础。
　　
　　电解槽无连线自由布点式槽壳温度监测系统具有以下特点：无线自动组网设计，终端测温模块自由添加，系统简单、使用方便，在无人值守条件下，可持续获得槽壳某点温度；采用智能温敏元件做为测温传感器，测温准确、可靠性高；终端测温模块提供两种安装模式，即装即用，根据实际需要，可方便的更换测量位置；系统具有自动超温报警、状态报警、脱落及防盗报警等多种方式报警；采用多种抗干扰技术抑制外部电磁干扰，适合电解铝现场使用；无导线设计，既减轻了安装和维护难度，又保证了电解槽的可靠绝缘。
　　
　　实践证明，该系统安装使用方便、应用灵活多样，受到了用户的好评。是适用于工业电解铝现场的电解槽壳温度监测的最佳系统和电解槽安全运行保证的最佳方案。北京核心动力科技有限公司通过多年来对电解槽安全运行防护方面的研究，成功推出的“铝电解槽壳温度无线实时监测系统”，该系统可实现对电解槽槽壳温度进行定时、按需及特殊部位的温度监测，并具备完善的预警机制，可对超限温度点及时做出反应，其优秀的抗干扰能力，方便灵活的安装模式及PC服务器搭载的多项软件服务功能，为电解槽安全生产提供了全新的技术手段和设备支持，是新一代的电解槽生产卫士。